盖房子就像搭积木！漳州市区这个项目成省级装配式建筑典型工程案例

龙海市月港中心小学位于龙海市海澄镇，占地约36亩，建筑面积约21000㎡，由3栋5层教学楼、1栋6层办公楼、1栋4层综合楼和风雨操场、连廊等单体组成，抗震设防烈度为7度（0.15g），为重点设防类建筑。本项目于2019年10月竣工，2020年通过装配式建筑施工阶段评审，项目竣工实景如图1所示。

02  装配式建筑主要技术指标

本项目为2018年福建省省装配式建筑观摩项目，采用的装配式部品部件有：预制柱、预制梁、叠合板、钢楼梯、PS-PC混合坡屋面、装配式内隔墙等。装配式建筑技术指标如下：

1.根据《福建省工业化建筑认定管理（试行）办法》，单体预制率61.5%；

2.根据国标《装配式建筑评价标准》（GB/T 51129-2017），单体装配率70%，且竖向构件100%预制，可评价为A级装配式建筑；

3.根据《福建省装配式建筑评价管理办法（试行）》，装配率76%，可评价为二星级装配式建筑。

03  参建单位

建设单位：龙海市海澄镇豆巷小学

代建单位：龙海市东跃城市建设有限公司

总承包单位：福建建工集团有限责任公司

设计单位：福建省建筑设计研究院有限公司

部品部件生产单位：福建建超建设集团有限公司

深化设计单位：福建建工装配式建筑研究院有限公司

施工单位：福建建工集团有限责任公司、福建七建集团有限公司

监理单位：福建光正工程项目管理有限公司

本项目集成应用了全装配混凝土框架体系、消能减震预制结构、PS-PC混合结构屋面、全过程全专业BIM应用等多项创新技术。在保证经济、安全的前提下，将装配式建筑技术与闽南传统建筑风格完美结合。

01  全装配混凝土框架体系

装配式混凝土框架结构是装配式建筑的主要形式之一，是一种新型的绿色建造方式。装配式结构设计的主要技术路线是在可靠的受力钢筋连接技术的基础上，采用预制构件与后浇混凝土相结合的方法，通过连接节点合理的构造措施，将装配式结构连接成整体，保证其结构性能具有与现浇混凝土结构等同的延性、承载力和耐久性能，达到与现浇混凝土结构等同的效果。

装配式混凝土框架结构节点是工程质量控制的关键环节。本项目成功地综合应用了新型预制框架梁柱节点、钢企口连接主次梁节点、工法创新的密拼缝叠合楼板和装配式钢楼梯等技术。

02  消能减震预制结构

本项目位于7度（0.15g）抗震设防区，按建筑类别及场地调整后的抗震等级烈度为8度，建筑抗震要求高。若采用常规的以“抗”为主的钢筋混凝土框架结构方案，存在梁柱尺寸偏大及配筋密集难以施工的问题。对装配式整体式框架结构而言，还会造成梁柱节点布筋困难，构件重量过大，施工难度增加的问题。

为了解决以上问题，同时保障建筑结构的抗震性能，本项目对层高和负荷较大的教学楼和办公楼进行减震设计，并选用屈曲约束支撑（BRB）作为消能减震部件，可以改善钢筋混凝框架结构的抗震性能，尤其是罕遇地震下结构的抗倒塌性能。

03  PS-PC混合坡屋面系统的应用

本项目建筑方案屋面具有闽南特色传统民居风格：琉璃瓦坡屋面+马头墙造型。若采用传统现浇方式施工，因造型异形且层高较大，模板支撑架设难度大，且质量难保证；若采用模具预制，又因工程量小且标准化程度不足，不仅开模成本高，而且生产工序繁杂，较难实现。为了解决以上问题，本项目成功应用了PS-PC混合坡屋面系统。

为更好地适应建筑功能要求，提升工程质量及施工速度，本项目充分发挥了EPC的优势，设计团队与施工团队紧密合作，编制了“装配式建筑预制板（单向板）施工工法”、“装配式建筑预制柱套筒灌浆连接施工工法”两项省级工法，并获得了良好的社会效益和经济效益。

04  全专业BIM一体化协同设计

将BIM技术与协同设计深度融合，建立了建筑、结构、设备、装配式内隔墙、预制混凝土部件、钢结构部件的LOD400模型，实现各专业间的数据共享、互通和协同，大大缩短了深化设计时间，减少了深化设计的错漏碰缺。在此基础上，利用BIM技术实现数字化交底，在装配式建筑施工中实现钢筋零碰撞、精准预埋、精准安装，提高了工程安装的效率及工程质量。

01  全装配混凝土框架体系

本项目主体结构为全装配混凝土框架体系，应用的部品部件有：预制框架柱、预制叠合框架梁、预制叠合次梁、预制叠合板、钢楼梯、PS-PC 混合屋面等，如图 2 所示。采用正向 BIM 进行装配式设计，实现数字孪生，有效提高了施工效率，实现现场钢筋零碰撞，节约了成本及工期。

01  新型预制框架梁柱节点

钢筋混凝土框架结构的梁柱节点是建筑物结构抗震设防的关键部位，在结构设计中需要设置加强配筋，因此框架结构节点的钢筋纵横交错十分密集。作为装配式混凝土框架结构，预制框架柱、预制框架梁、预制楼板等构件均设有外伸钢筋，如何使这些受力钢筋避免碰撞，且传力力合理是预制设计中亟待解决的首要问题。

本工程综合应用了以下钢筋避让技术措施：（1）采用了将框架柱受力钢筋集中设置于角部的新型布筋方案，在不降低框架抗震性能的前提下，为预制梁的安装创造了必要的空间条件；（2）优选了双向框架梁的梁高，使得正交方向的框架梁外伸钢筋处于不同的标高；（3）汇交与同一梁柱节点的同向框架梁的外伸钢筋采用了水平避让的策略。实现了单一框架节点40根汇交钢筋零碰撞的优良效果。连接节点BIM模型及现场情况如图3所示。

BIM模型

实景 图3 预制柱套筒灌浆连接节点

本工程竖向构件为采用半灌浆套筒连接的预制框架柱。预制框架柱生产、安装、灌浆全过程严格按照国家规范要求，编制了“装配式建筑预制柱套筒灌浆连接施工工法”省级工法，应用情况良好。

02  钢企口连接主次梁节点

主次梁连接节点是结构传力过程中重要的一个环节，是楼板将楼层荷载集中于次梁后向主梁传递的重要节点，主次梁的连接形式选择是否合适直接关系到传力能否达到设计要求。主梁预留后浇槽口方式为施工现场最常见预制主次梁施工节点，由于在预制主梁中部需预留缺口，增加预制和吊装难度，且在现场封模的难度大，浇筑时易发生漏浆，工艺性不佳。

钢企口连接的主次梁节点系设计团队主编的《福建省预制装配式混凝土结构技术规程》率先推广的创新型节点。该技术将钢结构与预制混凝土结构进行组合，将次梁的端部剪力通过设置栓钉的钢板传递给预制主梁企口，实现了装配整体式结构预制主次梁不出筋的可靠连接，极大提升安装效率。